Aeroespacial

Metrología 3D para una industria de superlativos

Precisión que potencia la calidad aeroespacial.

ZEISS Aerospace Solutions ofrece tecnologías avanzadas de metrología, como sistemas ópticos, rayos X, etc., para cumplir con los más altos estándares de calidad en la industria aeroespacial. Desde I+D hasta MRO, sus soluciones permiten análisis precisos, detección temprana de defectos y creación de gemelos digitales, garantizando seguridad y eficiencia en cada etapa del ciclo de vida de las aeronaves.

Aeronave

Soluciones probadas en la industria y con calidad certificada.

Inspección de Aeronaves y Componentes Críticos

ZEISS ofrece soluciones avanzadas como ATOS 5 y ScanBox 7 para inspeccionar componentes estructurales con precisión micrométrica. Estas tecnologías capturan datos 3D completos, permitiendo identificar errores ocultos y optimizando los ciclos de producción, reduciendo los tiempos de inspección y mejorando la eficiencia con un ROI proyectado en menos de dos años.

Soluciones para Mantenimiento y Revisión (MRO)

Con ATOS 5 y Compact Scan, ZEISS ofrece herramientas rápidas y precisas para talleres de MRO, permitiendo la detección de errores sin contacto. Estas soluciones facilitan la ingeniería inversa y la producción de piezas de repuesto, mejorando la eficiencia y reduciendo tiempos de inactividad.

Inspección de Sistemas y Cabinas Interiores

Las soluciones de ATOS de ZEISS crean gemelos digitales para verificar cada etapa del proceso de fabricación de sistemas críticos y cabinas interiores. Estas tecnologías aseguran precisión en la geometría, mejoran el confort y cumplen con los estrictos objetivos de peso, ayudando a reducir costos sin comprometer calidad ni diseño.

Investigación y Desarrollo en Materiales

En I+D, ARAMIS y ATOS permiten evaluar materiales y cargas estructurales con alta precisión. ARAMIS mide deformaciones estáticas y dinámicas, mientras que ATOS ofrece simulaciones con datos reales para verificar comportamientos estructurales. Estas herramientas optimizan el proceso de pruebas, reduciendo el uso de recursos y mejorando la seguridad y durabilidad de los componentes aeronáuticos.

Motores de aeronaves

Soluciones de calidad impecable impulsadas por la precisión.

Inspección de Componentes Críticos en Motores

Las soluciones avanzadas de metrología 3D de ZEISS permiten la inspección precisa de las más de 30,000 piezas de un motor de aviación, asegurando que cumplan con los estándares más rigurosos de calidad y seguridad. Tecnologías como el escaneo 3D y la tomografía computarizada garantizan la integridad estructural de las piezas, cumpliendo con requisitos regulatorios como AS9102 y de OEM.

Optimización de la Forja de Palas de Ventilador

ZEISS optimiza el proceso de forja de palas de ventilador mediante el escaneo 3D y el análisis de desgaste de matrices de forja. Esto mejora la productividad y precisión, reduciendo errores y garantizando que las palas cumplan con especificaciones estrictas desde la primera pieza fabricada.

Medición Precisa de Palas de Ventilador

Las palas de ventilador, clave para el rendimiento de los motores, se inspeccionan con soluciones ópticas y de escaneo 3D que garantizan precisión en características críticas como el perfil aerodinámico. Esto reduce defectos que puedan comprometer la eficiencia y seguridad del motor, prolongando la vida útil de las piezas.

Control en Palas Compuestas de Carbono

Las palas de ventilador de carbono requieren control preciso en su conformado y curado. ZEISS utiliza tecnologías avanzadas para inspeccionar la conformidad de los moldes y medir la precisión en la inyección de resina, asegurando que las palas cumplan con los estándares de calidad y rendimiento, minimizando el riesgo de fallos en motores aeronáuticos.

Helicópteros

Seguridad y diseño comprobados.

Inspección de Palas de Rotor

ATOS, permiten la inspección precisa de las palas de rotor de helicópteros. Capturan datos detallados para detectar defectos en componentes aerodinámicos, mejorando la precisión y reduciendo los tiempos de inspección, lo que optimiza la producción y el mantenimiento.

I+D en Componentes Aeronáuticos

Las soluciones ATOS y ARAMIS de ZEISS en I+D permiten realizar pruebas avanzadas de componentes aeronáuticos. Estas herramientas validan materiales, optimizan el diseño y reducen los tiempos de prueba, mejorando la seguridad, durabilidad y desempeño de los helicópteros.

Inspección de Componentes Críticos

Con sistemas como ATOS 5 y ScanBox, ZEISS permite inspecciones detalladas de componentes estructurales aeronáuticos, generando gemelos digitales para validar la geometría y la calidad. Esto mejora la precisión de las mediciones y optimiza los ciclos de producción, reduciendo costos operativos y tiempos de inspección.

Espacio

Precisión en la fabricación y la investigación aeroespacial.

Metrología Óptica en Fabricación Aeroespacial

Las soluciones de ZEISS, como los sistemas de metrología óptica 3D y la tecnología de gemelos digitales, son esenciales para la fabricación de componentes aeroespaciales de alta precisión. Estos sistemas permiten mediciones sin contacto y en tiempo real, garantizando procesos de fabricación exactos y control de calidad en todas las etapas, desde el diseño hasta el análisis post-lanzamiento.

Sistemas de Propulsión y Lanzamiento

La precisión en los sistemas de propulsión y lanzamiento es crítica debido a las cargas extremas que enfrentan. Las soluciones de ZEISS, como ATOS y ARAMIS, ofrecen capacidades de inspección digital y pruebas de I+D, esenciales para asegurar la calidad de los componentes expuestos a tensiones térmicas, acústicas y estructurales. Además, apoyan la manufactura aditiva, asegurando la calidad de las piezas impresas en 3D.

Tolerancias en Satélites y Naves Espaciales

ZEISS proporciona herramientas de metrología 3D que permiten medir y verificar componentes de satélites y naves espaciales, asegurando que cumplan con las estrictas tolerancias requeridas. Estas tecnologías, como ATOS, ayudan a crear gemelos digitales que facilitan la comparación de componentes fabricados y mejoran el análisis posterior al lanzamiento, permitiendo optimizar los diseños para una producción más eficiente.

Monitoreo de Infraestructura y Salud Estructural

Las tecnologías 3D de ZEISS, como el sistema TRITOP y ARAMIS, permiten realizar mediciones precisas en sistemas terrestres y componentes de lanzamiento, como antenas satelitales y estructuras de cohetes. Estas herramientas aseguran la funcionalidad y seguridad de las infraestructuras, proporcionando datos detallados sobre la deformación de grandes estructuras durante el transporte y ensamblaje, lo que mejora la fiabilidad en las operaciones terrestres.

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