Prueba rápida de herramientas utilizando piezas de prueba digitalizadas
El reto
Una vez que se ha fabricado una herramienta, es necesario comprobar con qué precisión las piezas producidas con ella cumplen los requisitos de diseño.
La solución
El sistema ATOS permite al usuario realizar la digitalización 3D de toda la superficie de las piezas durante la prueba, en el sitio, directamente en la planta de prensado. Esto permite identificar rápidamente cualquier desviación entre la geometría real de la pieza de prueba y el modelo CAD. Además, las dimensiones funcionales, la recuperación elástica, el recorte, la deflexión y el patrón de agujeros de la pieza de prueba se pueden verificar en representaciones gráficas fáciles de entender.
Al comparar los datos de medición con el modelo 3D de la pieza de prueba, se puede evaluar rápida y fácilmente lo siguiente:
¿Qué tan bien funciona ya la herramienta?
¿Qué secciones aún requieren cambios?
Los beneficios
Campo lleno,
Análisis de piezas fácilmente comprensible durante la prueba.
Localización inmediata
de áreas problemáticas en la geometría de la pieza
Asegura la geometría correcta,
la precisión de ajuste para una instalación sin estrés y el cumplimiento de los requisitos ópticos
Soluciones GOM para cada paso del proceso
Los flexibles sistemas de medición de coordenadas 3D ATOS, ARAMIS y ARGUS se utilizan en todos los pasos del proceso de conformado de metales. Obtenga más información sobre cómo los sistemas GOM optimizan los procesos de conformado individuales para garantizar la calidad y la confiabilidad del proceso.