Fresado rápido y seguro de la herramienta sobre la base de una pieza en bruto de fundición digitalizada
El reto
Las herramientas de conformado más grandes se fabrican a partir de piezas en bruto fundidas. La producción CNC de una herramienta de este tipo se puede realizar mucho más rápido si se ha digitalizado la pieza en bruto fundida, a partir de la cual se fresará la herramienta.
La solución
Para hacer esto, el usuario escanea el espacio en blanco usando un sistema ATOS. Esto le proporciona un modelo 3D de la pieza en bruto. Ahora puede comparar la geometría del espacio en blanco con el modelo CAD e identificar cualquier desviación dimensional. A continuación, determina la tolerancia de mecanizado en los datos de medición y los transfiere como parámetros a la fresadora. Los datos de medición también ayudan a alinear de forma rápida y óptima la pieza en bruto fundida en la fresadora. Después del fresado, el usuario escanea el resultado del fresado y lo compara con los datos nominales para realizar cualquier reproceso necesario.
Una pieza en bruto moldeada también a menudo tiene contornos que interfieren, como bebederos. Estos se pueden detectar en una etapa temprana en el modelo 3D del contorno en blanco. Esta información permite controlar la fresa para que no haya colisión con la pieza en bruto durante el fresado.
Conclusión: Escanear una pieza en bruto fundida en 3D ayuda a determinar las trayectorias de fresado óptimas, para evitar el "fresado por aire" que consume mucho tiempo y para evitar que la herramienta de mecanizado se rompa.
Los beneficios
Tiempo de ejecución reducido
de la máquina CNC hasta en un 50%
Sin roturas costosas y que requieren mucho tiempo
de la herramienta de mecanizado debido a una colisión de la fresa con la pieza en bruto
Control óptimo
del resultado de la molienda
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