Comparación de fabricantes a favor de GOM

¿Fue solo la alta resolución del sistema lo que convenció a Pascal Mohr de comprarlo? "¡Definitivamente no! En la feria comercial Control, hablamos con varios fabricantes y comparamos sus sistemas de tomografía computarizada entre sí. Finalmente, terminamos con GOM por varias razones: estamos familiarizados con los potentes escáneres de proyección de franjas de GOM y sabíamos que GOM no hace las cosas a medias cuando se trata de desarrollo de productos. Es por eso que confiábamos en que lo mismo se aplicaría al GOM CT. El GOM CT se destaca de la competencia a primera vista”, dice Mohr. “La calidad de construcción es la primera diferencia que notas en comparación con otros fabricantes. Solo eche un vistazo al interior de otros dispositivos CT y luego al GOM CT, entonces verá a lo que me refiero”. Otros fabricantes preferirían dormirse en los laureles. En una comparación directa, GOM causó la impresión más innovadora, afirma Mohr. Cuando se le pregunta sobre ejemplos concretos del grado de innovación, menciona características como el centrado automático de la pieza en la sala de medición, lo que garantiza que cada pieza se adquiera siempre en la posición de medición óptima.

Centrado automático de la pieza

La posición de medición óptima depende de la forma y el tamaño de la pieza y es un factor decisivo para la calidad de los datos de medición. Pascal Mohr explica el dilema: “Me gusta medir con la mayor resolución posible para capturar tantos detalles como sea posible. Alcanzo la resolución más alta posible si coloco la pieza muy cerca de la fuente de rayos X. Porque cuanto más cerca esté la pieza de la fuente de rayos X, mayor será su representación mostrada en el detector de rayos X. Pero cuanto más me acerco a la fuente de rayos X, mayor es el riesgo de que los elementos individuales de la pieza queden fuera de la superficie del detector y, por lo tanto, no se capturen”. Con algunos sistemas CT, la búsqueda de la mejor posición de medición posible se convierte en un proceso interminable de prueba y error. Este no es el caso del GOM CT,

La sala de medición del GOM CT contiene una unidad de movimiento sofisticada, una cinemática de 5 ejes con mesa de centrado integrada. Además del eje de giro, el sistema incluye un eje de aumento y carrera para el posicionamiento, así como dos ejes más para el centrado de la pieza. El usuario simplemente coloca la pieza a medir en la mesa de centrado y cierra la puerta de la sala de medición. El software GOM CT luego muestra una imagen en vivo de cómo el detector de rayos X capturaría la pieza en su posición actual. Para optimizar la posición de medición, mueve la ayuda de posicionamiento virtual sobre el objeto y deja el posicionamiento al software CT. Cualquiera que prefiera realizar cambios virtuales por sí mismo puede escribir los cambios de eje deseados en los campos de entrada del software y enviar el comando a la unidad de movimiento. “En cuanto a la configuración de la medición, el GOM CT vale su peso en oro”, concluye Pascal Mohr. “La pieza está en una posición perfecta y se captura con la resolución más alta posible”.

Varias partes en la sala de medición al mismo tiempo

Para trabajos particularmente urgentes, los profesionales de 3DIMETIK pueden ahorrar tiempo midiendo simultáneamente varias piezas en el GOM CT. “Como se mencionó anteriormente, el tamaño de la pieza determina el nivel de resolución. Evaluamos el nivel de detalle sobre la base del dibujo y lo evaluamos en relación con la tolerancia. Con base en esta evidencia, determinamos cuántas piezas potencialmente podemos medir al mismo tiempo”, explica Mohr, y agrega que la empresa tiene actualmente un proyecto que requiere la medición simultánea de 32 piezas de plástico. No hay problema para el GOM CT. “Ningún sistema de escaneo convencional puede competir”, dice Mohr.

Los datos de medición proporcionan información sobre el estado de la pieza

Los datos de medición generados con el GOM CT se pueden utilizar en una variedad de evaluaciones. Pascal Mohr enumera algunos ejemplos: “Basándonos en los datos, realizamos análisis funcionales, de grietas y de cavidades de contracción, por ejemplo. Además, también podemos comprobar si hay vacuolas”. Los análisis de ensamblaje también son solicitados con frecuencia.

Solo se requiere un ciclo de corrección gracias a los datos de medición CT

Además, los datos de medición de la pieza proporcionan información sobre las correcciones de herramienta necesarias. “Acelerar la corrección de herramientas es una de nuestras mayores fortalezas”, dice Pascal Mohr, destacando el excelente rendimiento del GOM CT. “Los clientes nos envían sus muestras iniciales, las digitalizamos con el GOM CT y analizamos los datos de medición. Si descubrimos problemas en la pieza de trabajo, podemos usar la ingeniería inversa para definir el punto exacto en el que se debe modificar la herramienta”. En lugar de ejecutar cuatro o cinco ciclos de corrección, la herramienta ahora puede optimizarse finalmente en un solo ciclo de corrección.

Pascal Mohr está convencido de que la tomografía computarizada será cada vez más importante porque el plástico está ganando popularidad como material y la complejidad de las piezas crece constantemente. “Con nuestro GOM CT, estamos idealmente equipados para los desafíos del futuro”.