ZEISS® ARGUS

Precisión 3D para optimizar el conformado.

ARGUS es un sistema óptico que mejora los procesos de conformado de láminas metálicas mediante mediciones precisas de tensiones superficiales. Utilizando principios de fotogrametría, genera imágenes 3D de componentes para evaluar el conformado y validar simulaciones de forma sencilla y eficiente, siendo adaptable a componentes de cualquier tamaño.

Tecnología

Preparación del material y análisis

Antes del proceso de conformado, se marcan las láminas metálicas con un patrón hexagonal mediante grabado electroquímico o láser, lo que permite capturar deformaciones con precisión. Además, se definen las áreas de medición según las necesidades del análisis, enfocándose en zonas críticas o en la pieza completa según lo requiera el proceso de producción o la simulación.

Captura de datos mediante fotogrametría

La cámara portátil certificada ARGUS captura imágenes de alta resolución desde múltiples ángulos, utilizando principios de fotogrametría para generar una nube de puntos tridimensional. Este modelo 3D representa la superficie de la pieza conformada y permite evaluar miles de puntos con extrema precisión, considerando incluso correcciones de distorsión y posiciones de cámara.

Análisis completo del conformado

Los datos capturados proporcionan información detallada de las deformaciones principales, reducción de espesor, formabilidad y dureza del material. Estos resultados se comparan con la Curva Límite de Conformado (FLC) en el Diagrama Límite de Conformado (FLD), que muestra las áreas críticas y determina si están dentro de los márgenes de seguridad o sobredeformadas, optimizando así el proceso de conformado.

Procesamiento automatizado y software avanzado

El software ZEISS Inspect Correlate permite automatizar la generación de mallas 3D y analizar los datos de forma rápida y eficiente. Además, se integra con simulaciones numéricas de programas como ABAQUS o LS-DYNA para comparar resultados y validar diseños, y utiliza un enfoque paramétrico que garantiza la trazabilidad y la estandarización en múltiples proyectos, facilitando el trabajo colaborativo y la reutilización de análisis.

Aplicaciones

  • Caracterización de Materiales

    Mejora la precisión de parámetros materiales y optimiza métodos de evaluación sin contacto.

  • Pruebas de Prototipos y Componentes

    Analiza rigidez, vibraciones y fatiga para predecir vida útil y optimizar diseños.

  • Validación de Simulaciones

    Proporciona datos precisos para validar y optimizar modelos FEM.

Aspectos destacados

Precisión y análisis detallado

Captura datos de deformación en láminas metálicas con una exactitud de hasta el 0.2%, proporcionando información completa como deformaciones principales, reducción de espesor, y formabilidad, todo presentado en un Diagrama Límite de Conformado (FLD) para identificar áreas críticas de sobredeformación.

Versatilidad y adaptabilidad

Funciona en piezas de diversos tamaños, desde componentes pequeños hasta paneles de automóviles completos, gracias a su diseño portátil y parametrización, que garantizan resultados consistentes y reutilizables en proyectos similares.

ZEISS CORRELATE

  • Análisis dinámico preciso

    Convierte videos en mediciones 3D con correlación digital de imágenes y precisión subpíxel.

  • Flujo de trabajo eficiente

    Automatiza evaluaciones y genera resultados rápidos mediante plantillas paramétricas.

  • Conectividad avanzada

    Integra sensores, cámaras y análisis personalizados con extensiones y scripts Python.

ARGUS

Cámara portátil de alta resolución (21 megapíxeles) y diseño compacto (90 x 70 x 120 mm, 0.7 kg), capaz de capturar entre 10,000 y 300,000 puntos por medición con una precisión de hasta 0.2%. Genera nubes de puntos 3D detalladas para analizar deformaciones en áreas de 100 cm² a superficies mayores, con un rango de deformación de 0.5% a más del 300%.

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