Sistemas de propulsión y lanzamiento
Inspección digital y soporte de I+D para el duro entorno de lanzamiento
La fabricación precisa y repetible es tan esencial para los sistemas de propulsión y lanzamiento como lo son los satélites y otras naves espaciales. Pero en el entorno de lanzamiento hostil, los sistemas de propulsión y sus componentes se someten a una tensión térmica, acústica y estructural extrema. ATOS proporciona la inspección digital esencial requerida en la planta de producción y antes del vuelo, mientras que ARAMIS ofrece una amplia capacidad en el entorno de I+D a través del análisis térmico, de vibraciones y de deformación.
Escaneo 3D para fabricación aditiva
Muchos sistemas de propulsión nuevos, especialmente aquellos que emplean motores más pequeños, incluyen una gran cantidad de piezas fabricadas con aditivos e incluso componentes totalmente impresos en 3D. Los productos GOM admiten la fabricación aditiva en los sistemas de lanzamiento, escalando hasta las piezas más grandes para los componentes del motor y hasta los detalles más pequeños. Una vez más, el escaneo 3D eficiente y rápido no solo garantiza la calidad, sino que también facilita los procesos de fabricación de alta tecnología en evolución.
Desafíos tradicionales, soluciones avanzadas
GOM también está listo para abordar los desafíos tradicionales de la fabricación de motores de cohetes, incluida la inspección de soldadura. El software ATOS incluye una herramienta de inspección de defectos de superficie perfectamente adecuada para esta tarea crítica, pero igualmente efectiva en componentes de fibra de carbono, entre ellos recipientes a presión con envoltura compuesta (COPV), y piezas fabricadas con aditivos y plomería.
La solución
Los sistemas de GOM son adecuados para la medición y análisis de motores bipropulsores de alto empuje, monopropulsores y propulsores de iones, en varios tamaños, incluidas las tuberías del motor y otros equipos asociados, y el montaje de sistemas montados. El ATOS ScanBox es ideal para la inspección final de ensamblajes completos, mientras que para motores más grandes y sus sistemas, los escáneres manuales de GOM (ATOS 5 y ATOS Compact Scan) se utilizan para la resolución de problemas, así como para la inspección de recipientes a presión, incluidos los tanques de combustible.
ATOS ScanBox Serie 6 + ATOS 5
El ATOS ScanBox Serie 6 equipado con el potente ATOS 5 es la respuesta para medir grandes aeroestructuras de manera eficiente y precisa. Esta pieza de metrología automatizada realiza mediciones de análisis completas en piezas de gran volumen (hasta 3,5 m) mientras que el ATOS 5 visualiza errores ocultos mediante la captura de datos de alta precisión en tiempo rápido.
El concepto cinematográfico de ATOS ScanBox 6 Series permite una gran flexibilidad en el posicionamiento del ATOS 5 gracias a sus 7 grados de libertad. El ATOS 5 tiene una poderosa fuente de luz incorporada que captura datos de alta precisión con 0,2 segundos por escaneo y 100 cuadros por segundo. Gracias a sus sensores de cámara y tecnología de proyección líderes en la industria, el ATOS 5 requiere menos escaneos individuales y, por lo tanto, acelera todo el procedimiento de medición.
Proporcionar soluciones ATOS
Para fabricación
Inspección automatizada e independiente del operador
Mediciones de grado de metrología de alta resolución y alto rendimiento
Para Investigación y Desarrollo
Validación de diseño
Cambio rápido de evaluaciones
Para MRO
Inspección NDT (y sin contacto)
Creación de gemelos digitales para un mantenimiento más inteligente
La solución de pruebas de confianza, convirtiendo los datos en información rentable
hardware y software ARAMIS
ARAMIS es la actualización de GOM de galgas extensométricas y sensores de desplazamiento; un sensor óptico 3D estereoscópico capaz de medir deformaciones y desplazamientos 3D. El paquete de software de GOM puede analizar rápidamente los datos de las pruebas para validar fácilmente las simulaciones estructurales, proporcionando un proceso más rápido con menos iteraciones de pruebas. Los resultados permiten a los usuarios revisar y mejorar los parámetros de simulación, así como optimizar los procesos de diseño actuales y futuros. Por lo tanto, pueden reducir el número de costosas pruebas y, en consecuencia, acelerar el desarrollo del producto. Al mismo tiempo, los resultados muestran información sobre los riesgos de seguridad, la durabilidad de las piezas y los procesos de envejecimiento y fluencia. Esto aumenta no solo la seguridad, sino también la vida útil de los productos.
Soluciones ARAMIS Proporcionar
Sistemas Flexibles
Capacidades físicas para capturar geometrías complejas
Datos más rápidos y relevantes
La captura rápida de datos supera a los sensores de contacto estándar
Inspección en tiempo real
Medición instantánea de deformaciones y tensiones.
Configuración optimizada
Configuración de prueba acelerada con software completo