El reto

Las piezas impresas en 3D se someten a varios tratamientos térmicos. Estos incluyen templado y cadera. Los tratamientos térmicos reducen las tensiones en la pieza, aumentan su densidad y ayudan a conseguir la forma y superficie final.

Estos tipos de tratamiento térmico, junto con otros pasos del proceso de fabricación aditiva, como retirar la pieza de la placa de construcción, pueden tener un impacto en las dimensiones de la pieza. Y si las desviaciones de dimensión en la pieza final no están dentro de las tolerancias deseadas, descubrir exactamente en qué parte del proceso ocurrieron las desviaciones es un desafío. Para localizar el problema, las desviaciones deben analizarse durante los pasos individuales del proceso.

La solución

El sistema ATOS le permite digitalizar la pieza de manera eficiente entre los distintos pasos del proceso para que pueda rastrear las deformaciones que ocurren, por ejemplo, antes y después del tratamiento térmico y después de retirar la pieza de la placa de construcción. Esto permite comprobar con precisión cuánta deformación se produce a través de tensiones internas y en qué etapa del proceso se produce.

En el software de inspección GOM, los usuarios pueden comparar los datos reales de los distintos pasos del proceso entre sí o con los datos objetivo. Como resultado, los cambios se pueden monitorear de cerca durante todo el proceso. Y las comparaciones con el modelo CAD se pueden realizar en cualquier momento.

Los resultados de estas mediciones se pueden utilizar para optimizar el proceso de manera eficiente mediante el ajuste de la configuración de los parámetros del proceso. Los análisis de tendencias le muestran cómo las piezas impresas en 3D cambian con el tiempo.

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