Inspección de la pala del rotor
Tecnologías ópticas avanzadas para una inspección eficiente de las palas del rotor
Los helicópteros y otras aeronaves de alas giratorias dependen de las palas del rotor para su elevación y control. Las palas del rotor operan en entornos hostiles y, si bien la fabricación precisa garantiza el mejor rendimiento, a menudo sufren daños menores durante el servicio. Los defectos de fabricación pueden provocar el reemplazo prematuro de la hoja o algo peor, y los escombros volados causan daños en el mundo real. Hay beneficios clave para los fabricantes de equipos originales y los proveedores al poder medir la calidad de fabricación y la consistencia de las modificaciones, y la evaluación rápida y precisa del estado de la hoja en uso.
Fabricación
Las palas del rotor de un helicóptero son componentes complejos de forma aerodinámica. Con el perfil aerodinámico, la torsión, el barrido y la inclinación pueden ser extremadamente desafiantes para las técnicas tradicionales, son difíciles de medir con soluciones táctiles o sensores ópticos estáticos. Por lo tanto, los sistemas de medición 3D automatizados y flexibles son la forma de medirlos con precisión y rapidez. De esta manera, los defectos de fabricación se pueden identificar desde el principio, lo que ayuda a eliminar la incertidumbre sobre el ensamblaje de los componentes y acelera la producción.
Mantenimiento, Reparación y Revisión
Levantar y controlar la máquina en condiciones climáticas adversas, con polvo y arena, helicópteros y otras palas de rotor de aeronaves de ala giratoria tienen dificultades. La inspección de daños y de condiciones puede hacer que una aeronave esté en tierra para un cambio total o parcial de la hoja, trabajo que no solo cuesta dinero sino también la preparación para la misión. Con ATOS ScanBox Serie 7, los OEM y MRO tienen la opción de escanear automáticamente las palas del rotor completas. Cuando no se desea retirar la hoja o solo se requiere un escaneo parcial, el ATOS 5 ofrece la flexibilidad de una robusta metrología de piso de hangar. Juntos, los sistemas de medición GOM 3D satisfacen las necesidades de inspección tradicionales al tiempo que permiten ciclos de inspección más rápidos. Los procesos de inspección avanzados que muestran y mapean defectos de la superficie y miden el perfil de la superficie aerodinámica también están fácilmente disponibles.
Investigación y desarrollo
Los sensores ATOS 3D de GOM y el sistema de correlación de imágenes digitales ARAMIS son herramientas esenciales para las organizaciones de investigación y desarrollo que diseñan hojas, moldes y herramientas, redefinen los procesos de fabricación, actualizan los datos de los materiales y validan las simulaciones. Los escáneres ATOS 3D brindan una capacidad rápida y precisa para los procesos de ingeniería inversa, creación de prototipos, validación de moldes y procesos de inspección del primer artículo. Mientras tanto, ARAMIS proporciona seguimiento dinámico para la caracterización de materiales (pruebas de flexión, tracción y fatiga, y más) típicamente en una máquina de prueba universal, y admite pruebas estructurales en conjuntos más grandes, incluida la validación de pruebas de límite de carga, pruebas de fatiga y vibración.
La solución
Los sistemas de metrología GOM ATOS 3D son capaces de crear un Digital Twin (o copia virtual) de una pala de rotor, ofreciendo alta resolución y repetibilidad con un tiempo de respuesta rápido. El hardware ATOS avanzado y el software inteligente permiten una medición de precisión repetible que permite una producción precisa y un diseño de modificación. Los fabricantes de equipos originales y los proveedores de helicópteros utilizan cada vez más los sensores 3D ópticos GOM para hacer que la fabricación y la inspección de las palas del rotor sean más eficientes, lo que garantiza la calidad y mejora la seguridad.
ATOS ScanBox Serie 7 + ATOS 5
El ATOS ScanBox Serie 7 equipado con el potente ATOS 5 es la respuesta para medir grandes aeroestructuras de manera eficiente y precisa. Esta pieza automatizada de metrología realiza mediciones de análisis completas en piezas de gran volumen (hasta 6 m) mientras que el ATOS 5 visualiza errores ocultos al capturar datos de alta precisión en un tiempo rápido. Completo con cinemática de 8 ejes, el ATOS ScanBox Serie 7 permite una gran flexibilidad en el posicionamiento del ATOS 5 gracias a sus 8 grados de libertad. El ATOS 5 tiene una potente fuente de luz incorporada que captura datos de alta precisión con 0.2 segundos por escaneo y 100 cuadros por segundo. Gracias a sus sensores de cámara y tecnología de proyección líderes en la industria, el ATOS 5 requiere menos escaneos individuales y, por lo tanto, acelera todo el procedimiento de medición.
Las soluciones ATOS proporcionan
Para fabricación
Inspección automatizada independiente del operador
Mediciones de grado metrológico de alta resolución y alto rendimiento
Para MRO
Inspección NDT (y sin contacto)
Construyendo Digital Twin para un mantenimiento más inteligente
Para investigación y desarrollo
Validación de diseño
Rápida vuelta de las evaluaciones
La solución de pruebas de confianza, que convierte los datos en conocimientos rentables
Hardware y software ARAMIS
ARAMIS es la actualización de GOM de galgas extensométricas y sensores de desplazamiento; un sensor óptico 3D estereoscópico capaz de medir deformaciones y desplazamientos 3D. El paquete de software de GOM puede analizar rápidamente datos de prueba para una fácil validación de simulaciones estructurales, proporcionando un proceso más rápido con menos iteraciones de prueba.Los resultados permiten a los usuarios revisar y mejorar los parámetros de simulación, así como optimizar los procesos de diseño actuales y futuros. Por lo tanto, pueden reducir el número de pruebas costosas y, en consecuencia, acelerar el desarrollo de productos. Al mismo tiempo, los resultados muestran información sobre los riesgos de seguridad, la durabilidad de las piezas, así como los procesos de fluencia y envejecimiento. Esto aumenta no solo la seguridad, sino también la vida útil de los productos.
Las soluciones ARAMIS proporcionan
Sistemas Flexibles
Capacidades físicas para capturar geometrías complejas
Datos relevantes y más rápidos
La captura rápida de datos supera a los sensores de contacto estándar
Inspección en tiempo real
Medición instantánea de deformaciones y deformaciones
Configuración optimizada
Configuración de prueba acelerada con software completo