Inspección de carcasas estructurales
Una configuración de medición óptica única para revestimientos estructurales múltiples
Ya sea al volar o al frente de un portaaviones de lanzamiento de naves espaciales, las carcasas estructurales de los motores aeronáuticos realizan múltiples tareas. Si bien son conocidos por dar estructura y rigidez al motor bajo empuje, también ayudan a dirigir el aire con paletas guía, protegen contra sobretensiones y contienen fragmentos en caso de fallas durante el vuelo. Estas estructuras altamente intrincadas están situadas en todo el motor, desde el compresor hasta la turbina, hasta el escape. En una industria que exige precisión de alto nivel y garantía de calidad en el menor tiempo posible, este tipo de componentes necesitan una solución todo en uno para inspeccionar cada tipo producido.
Búsqueda constante de la optimización de procesos
Esforzándose por la optimización de procesos, los clientes aerodinámicos solicitan un sistema que mida todo, desde la fundición hasta las piezas mecanizadas e incluso fabricaciones complejas. El uso de ATOS ScanBox permite la medición rápida de piezas con sensores de alta resolución equipados con un gran campo de visión y opciones de medición personalizables. Estos sistemas certificables por NADCAP o ciertas normas ISO pueden incluso mejorar sus operaciones existentes simplificando los procesos de inspección a un ritmo más rápido y eliminando pasos y mano de obra innecesarios. ATOS ScanBox combina lo mejor de la automatización y la integración de la potente tecnología de luz azul para crear una configuración única, aprovechando al máximo su sala de medición.
Un proceso mejorado
Caja de escaneo ATOS
Los ScanBoxes de ATOS proporcionan una gama de soluciones automatizadas debido a la diversidad de piezas fabricadas, por lo que cada sistema satisface diferentes necesidades.
La gama ATOS ScanBox es estándar y se escala en tamaños para satisfacer sus necesidades de rendimiento y tamaño de pieza; desde el ATOS ScanBox 5108 más pequeño para tamaños de pieza de hasta 800 mm (ideal para motores de núcleo pequeño, por ejemplo, helicópteros), hasta el ATOS ScanBox Serie 6 para motores civiles grandes que permiten opciones de un solo lado y áreas de trabajo duales, como el ATOS ScanBox 6235 .
Proporcionar soluciones ATOS
Datos completos en 3D
Datos de alta precisión de una inspección completa de la superficie
Procesos optimizados
Mayor rendimiento general y eficiencia dentro de los procesos
Tiempos de escaneo más rápidos
Tiempos de medición que superan a las CMM tradicionales
ROI maximizado
Retorno proyectado de la inversión dentro de dos años
Fundición
Las carcasas y las estructuras de soporte suelen comenzar su vida útil como grandes piezas fundidas con miles de requisitos de inspección, lo que a menudo lleva varias horas utilizando métodos táctiles convencionales. No es ninguna sorpresa; las piezas tienen miles de características con geometrías complejas que requieren exactitud y precisión. Las CMM enfrentan el desafío de medir superficies de perfil de forma libre. Esto deja a los fabricantes aeroespaciales en busca de una forma de medir estas estructuras grandes y complejas, al mismo tiempo que satisfacen las exigentes demandas de la industria y cumplen con los pedidos atrasados.
La solución
La tecnología ATOS es perfecta para verificar la calidad del producto, particularmente con piezas fundidas y sus tolerancias de perfil. Sus potentes capacidades de medición óptica 3D y adquisición de datos permiten una inspección de superficie maximizada mientras recopila información para descubrir defectos de superficie que pueden ser producto del proceso de fundición. Con ATOS ScanBox 6235, se pueden medir piezas fundidas de hasta 5000 kg y 3,5 m de ancho en 0,2 segundos por escaneo (usando ATOS 5). Ya sea el ATOS 5X con su compresor de luz láser y precisión robusta o el ATOS ScanBox equipado con gran capacidad de carga y dos áreas de trabajo, GOM proporciona los sistemas para lograr una optimización completa y eficiencia de producción dentro de sus procesos de fundición.
Procesos de fundición mejorados
Optimización de fundición para máxima productividad
Funcionalidades de software únicas
Herramientas de montaje virtual para resolver problemas típicos de fundición
Comentarios en tiempo real
Retroalimentación de las condiciones del material al proceso de fabricación
Resultados accionables
Datos de campo completo disponibles para mejoras de fabricación
Tiempo de producción reducido
Inspección de alta velocidad en tan solo 20 minutos
Gemelo digital
Copia digital 3D de la pieza real
Mecanizado
En el mecanizado dentro de la industria aeroespacial, como en muchas otras industrias, las tolerancias son estrictas, los desechos se reducen al mínimo y el objetivo de cualquier fabricante es crear un proceso repetible que busque una optimización continua en el proceso de producción. Agregar diseños complejos para carcasas y la necesidad de un mayor rendimiento presenta a los fabricantes un desafío aún mayor: cuanto más tiempo lleva mecanizar cada componente, más productividad y dinero se pierde.
Para satisfacer las demandas del mercado, la metrología óptica, o una combinación de sistemas, impulsará la eficiencia y el rendimiento al mismo tiempo que produce una alta exactitud y precisión.
Una configuración para optimizar la velocidad y los procesos
os puntos fuertes de los sistemas ATOS son la adquisición de datos de campo completo y tiempos de medición rápidos que permiten a las empresas aeroespaciales medir más del 80 % del producto en una fracción del tiempo. ¿El resultado? Una contribución significativa al proceso de producción incluso al combinar sus operaciones actuales con las soluciones ATOS.
Las soluciones GOM son extremadamente rápidas, ya que toman horas de mediciones con técnicas tradicionales en solo minutos. En ese tiempo, ATOS mide más de la pieza, eliminando pasos innecesarios en el proceso de inspección, como verificaciones de radios de moldes y perfiles, o escaneos intrincados con sondas. Combinado con herramientas de medición típicas, ATOS logra una velocidad sin igual. Los clientes que utilizan ATOS incluso demostraron que el 70 % de la inspección de CMM se realiza en un 30 % del tiempo de inspección de CMM original.
Se logra un mayor rendimiento en el ATOS ScanBox 6235. Construido con dos áreas de trabajo, un lado de la máquina se puede preparar (cargar/descargar) mientras el otro lado mide, asegurándose de que el sensor ATOS mida continuamente. Desde los diseños de carcasa más complejos hasta las tolerancias estrictas, los sistemas ATOS utilizan datos de alta calidad y escaneo de alta velocidad para hacer que el mecanizado sea más fácil y rentable para todas las empresas.
Programación sencilla
Enseñanza inteligente para facilitar la programación
Planta de producción maximizada
Optimización del espacio de medida
Mayor rendimiento
Aumento general de la producción en los procesos de mecanizado
Solución integral
Sistema todo en uno para minimizar pasos innecesarios
Velocidad y precisión
Resultados de alta velocidad y alta precisión
Precisión verificada
Precisión de datos de campo completo probada con sistemas equivalentes
Fabricación
Una de las etapas finales de la producción de carcasas aeroespaciales es la fabricación compleja de componentes mecanizados. Para maximizar la seguridad y el rendimiento de una aeronave, el proceso de fabricación debe ejecutarse siempre con extrema precisión y exactitud. Debido a la variedad y complejidad de las soldaduras debido a su forma y posición, los datos 3D proporcionados a través de la metrología óptica son un fuerte complemento de otras técnicas para garantizar que las uniones se fabriquen con precisión y que el proceso sea repetible y confiable. Los fabricantes han tenido problemas para encontrar un escáner 3D que actúe como una solución todo en uno para escanear con precisión múltiples componentes desde todos los ángulos, de manera rápida y eficiente, hasta ahora.
La solución
Debido a su tamaño, complejidad y capacidad para medir rápidamente múltiples piezas grandes simultáneamente en todo el sistema ATOS de GOM, cumplen muchos requisitos en el proceso de fabricación. Las configuraciones de inspección única vienen de serie con las soluciones GOM, mientras que los métodos táctiles normalmente requieren que la pieza se gire durante el ciclo de medición para tener acceso desde ambos lados. Con ATOS ScanBox, la parte estructural se puede colocar en el centro del área de trabajo, proporcionando datos de medición tanto por encima como por debajo del producto.
Los clientes necesitan aprovechar al máximo los pequeños ciclos de inspección de ATOS. Afortunadamente, las soluciones escalables proporcionadas a través de ATOS ScanBoxes abordan todas sus necesidades de fabricación con rapidez y eficiencia.
Los ATOS ScanBoxes tienen diferentes puntos fuertes, ya sea que produzcan un mayor rendimiento, se especialicen en la inspección de piezas pequeñas o el escaneo simultáneo de varias piezas. ¿Qué los une como soluciones GOM perfectas? Optimizan la productividad y aumentan la rentabilidad de los procesos de inspección de fabricación.
Datos polivalentes
Datos 3D versátiles para inspección y verificación del grosor del material
Asamblea virtual
Desarrollo de productos y prueba de herramientas con función de software
Análisis de datos 3D
Mediciones de análisis completas para inspección de posición y forma de soldadura
Procesos simplificados
Procesos de fabricación optimizados para una máxima eficiencia
Información detallada
Información sobre análisis de tendencias y control estadístico de procesos (SPC)
Planta de producción maximizada
Optimización de salas de medición e inspección
Sistemas de metrología
Descubra los productos ATOS para cada tipo de inspección de carcasas estructurales
ScanBox Serie 6
Sistema de metrología de producción automatizada para piezas de hasta 2 x 3500 mm y 5000 kg
