Generación de energía
Tecnología de medición 3D para la transformación energética.
Soluciones precisas para la energía del futuro.
ZEISS proporciona metrología avanzada para el sector energético, asegurando alta calidad en turbinas eólicas, energía fotovoltaica y almacenamiento de hidrógeno, mejorando la precisión y durabilidad de componentes clave en la generación y almacenamiento de energía.
Turbinas Hidráulicas
Precisión en cada detalle para turbinas hidráulicas.
Inspección de Turbinas Hidráulicas
La medición 3D con tecnología óptica de ZEISS permite un análisis preciso de las geometrías complejas de turbinas Pelton, Francis y Kaplan. El ATOS 5 ofrece un escaneo detallado de las palas, controlando tolerancias de forma y la alineación angular entre las palas para asegurar una rotación eficiente con bajas vibraciones, lo que optimiza la producción de energía.
Ingeniería Inversa para Diseño Mejorado
Con el software ZEISS Reverse Engineering, es posible crear modelos digitales precisos de turbinas en operación. Este proceso facilita la mejora de los diseños existentes y la fabricación de nuevos componentes más eficientes. Además, la creación de un “maestro de oro” asegura la replicación exacta de las piezas, optimizando la producción y manteniendo altos estándares de calidad.
Optimización de Palas
La tecnología de ZEISS ayuda a medir con alta precisión la geometría de las palas y su alineación. Esto mejora el rendimiento hidráulico al reducir las pérdidas por turbulencia, asegurando una mayor eficiencia operativa y prolongando la vida útil de las turbinas, lo que resulta en menores costos de mantenimiento.
Gestión de Calidad con Software ZEISS
Los softwares PiWeb e INSPECT permiten gestionar de manera eficiente la calidad de las turbinas hidráulicas. PiWeb centraliza los datos de inspección en tiempo real, mejorando la trazabilidad, mientras que INSPECT personaliza los planos de inspección para asegurar un control dimensional preciso en las palas y otras piezas complejas, optimizando la eficiencia del proceso productivo.
Turbinas de gas y vapor
Precisión avanzada para la eficiencia en generación de poder de Turbinas de gas y vapor
Control de Calidad de Componentes Críticos
Las soluciones de ZEISS aseguran la precisión de componentes esenciales en turbinas de gas y vapor, como compresores y álabes de la zona caliente, mediante mediciones geométricas y control de recubrimientos y refrigeración. Esto garantiza el cumplimiento de las tolerancias necesarias para un rendimiento eficiente y prolongado.
Metrología para Fabricación de Componentes
ZEISS emplea tecnologías avanzadas de escaneo 3D y medición dimensional para asegurar la precisión de componentes críticos en turbinas, como álabes y piezas de la zona caliente. Estas herramientas permiten un control exhaustivo durante la fabricación, garantizando la integridad de las piezas frente a las altas temperaturas y condiciones operativas extremas.
Componentes en Generación de Energía
ZEISS asegura la fiabilidad de componentes de turbinas como generadores y cajas de engranajes mediante mediciones precisas de tolerancias y variables geométricas. Esto reduce el riesgo de fallos, mejora la confiabilidad y extiende la vida útil de los equipos en la generación de energía.
Aerogeneradores
Precisión avanzada para la eficiencia en turbinas eólicas
Control Dimensional en Turbinas Eólicas
ZEISS aplica tecnología avanzada de metrología para asegurar la precisión en componentes críticos como rodamientos, ejes y secciones de palas. Equipos como el ATOS 5 ofrecen escaneo 3D de alta resolución para detectar desviaciones dimensionales y garantizar tolerancias estrechas en la fabricación. Este enfoque minimiza las vibraciones y el desgaste, mejorando la eficiencia energética y la durabilidad de las turbinas.
Optimización de Engranajes y Generadores
La eficiencia operativa de las turbinas depende de la calidad de los engranajes y generadores. ZEISS utiliza escáneres 3D como el ATOS 5 para la inspección de cajas de engranajes, evaluando parámetros críticos como alineación y contacto de dientes. En generadores, el análisis metrológico de sus componentes garantiza un desempeño óptimo, reduciendo fallos y costos asociados al mantenimiento. Esto contribuye a un sistema más confiable y rentable.
Inspección de Soldaduras en Torres
Las torres de acero requieren un control exhaustivo de soldaduras debido a su exposición a cargas cíclicas y condiciones climáticas adversas. ZEISS emplea sistemas como ATOS LRX para inspección óptica no destructiva, capaz de detectar porosidades, fisuras y otras irregularidades con gran precisión. Esto asegura la integridad estructural y prolonga la vida útil de las torres, garantizando su resistencia en entornos exigentes.
Gestión de Calidad con Software ZEISS
El ecosistema de software de ZEISS, que incluye PiWeb e INSPECT, proporciona herramientas avanzadas para la gestión integral de calidad. PiWeb centraliza datos de inspección en tiempo real, facilitando el análisis estadístico y la trazabilidad. INSPECT permite la creación de planos de inspección personalizados para sensores táctiles y ópticos, optimizando el control dimensional en piezas complejas y mejorando la eficiencia del proceso productivo.
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