ATOS 5 for Airfloil
Hecho a medida para la industria de turbinas
Información de calidad precisa de los detalles más pequeños
Desarrollado para industrias de turbinas de gas, ATOS 5 for Airfoil con su distancia de trabajo optimizada y áreas de medición de 100 x 70 mm² brinda datos 3D de alta precisión de los detalles más pequeños en un tiempo de medición breve.
Tecnología de alta velocidad
Con su distancia de trabajo optimizada para áreas de medición pequeñas y su estabilidad extremadamente alta, ATOS 5 for Airfoil ofrece datos de alta precisión para aplicaciones manuales y automatizadas. Desde palas de ventilador hasta palas de turbina o blisks y tambores hasta paletas (NGV, OGV, IGV) y trenes de potencia: los datos de medición 3D de campo completo permiten un control de calidad confiable, visualizando errores ocultos y, por lo tanto, aceleran los procesos de producción, mantenimiento y reparación.
Innovaciones
Distancia de trabajo optimizada
Máxima calidad de datos hasta el más mínimo detalle
Funcionalidades de software únicas
Inspección eficiente de secciones aerodinámicas
Alta estabilidad
Escaneo automatizado de alta velocidad
Inspección rápida con calidad de datos GOM
Acelera tus procesos
ATOS 5 for Airfoil mide información de calidad detallada de nuevos productos o componentes de mantenimiento o reparación en un tiempo de medición significativamente reducido. La ventaja número uno del ATOS 5 for Airfoil es la velocidad de medición. Los tiempos de escaneo 3D de aproximadamente una hora para blisks y menos de 20 minutos para aspas de ventilador son el resultado de la adquisición de datos en menos de una quinta parte de un segundo.
Consiga la máxima calidad de datos
ATOS 5 for Airfoil ofrece datos de campo completo de alta precisión para un proceso integral y control de calidad de aspas de ventilador, aspas de turbina, blisks y diferentes álabes (NGV, OGV, IGV). La calidad de los datos que proporciona el sensor cumple con los estrictos requisitos de la industria. Para la medición de álabes de turbina, la precisión y, por tanto, la resolución en los bordes son de particular importancia.
Características de inspección de la superficie aerodinámica
El software GOM tiene un conjunto completo de funciones de inspección del perfil aerodinámico. Los principios de inspección incluyen opciones estándar y personalizables para cumplir con diferentes estándares de ingeniería y tipos de planos aerodinámicos. El principio de inspección definido por el usuario (UDIP) permite inspecciones rápidas, estandarizadas y eficientes de las secciones del perfil aerodinámico.
Comparación de superficies
Una representación en 3D de las desviaciones de la superficie del CAD o la malla maestra es estándar en la tecnología GOM. Las comparaciones de superficies se utilizan normalmente al desarrollar nuevos productos para buscar problemas en el proceso de fabricación. Se pueden hacer comparaciones en múltiples alineaciones, incluido el mejor ajuste a CAD o RPS. Esta poderosa herramienta revela detalles del producto que las herramientas tradicionales no pueden proporcionar.
Puntos de borde y círculos de borde
La creación de puntos de borde es una funcionalidad estándar y está determinada por el punto de perforación de la línea de inclinación en el borde anterior o posterior con el lado de succión y presión del perfil aerodinámico. Los parámetros expertos permiten mover puntos a lo largo de la línea de comba. Los círculos de borde también son automáticos y generan elementos en el borde delantero o trasero del perfil aerodinámico.
Espesores
Funcionalidad estándar que crea espesores en el borde delantero o trasero del perfil aerodinámico. El cuadro de diálogo simple solicita un valor de distancia en el que se debe tomar el grosor desde el punto del borde. Diferentes opciones permiten rastrear la medición a lo largo de la línea de comba. También se pueden crear espesores tradicionales en ángulos de dibujo predefinidos. También está disponible una verificación del espesor máximo de la superficie aerodinámica utilizando el método de distancia o círculo máximo inscrito.
Comprobaciones de forma y posición
El software permite una forma flexible de evaluar la forma y la posición de las secciones del perfil aerodinámico para satisfacer las necesidades del usuario final. Las técnicas de evaluación de los datos de sección reales se pueden comparar utilizando Chebyshev, Gaussiano o el mejor ajuste por métodos de tolerancia. El software también puede comparar los resultados con regiones de tolerancia cambiantes donde las tolerancias son diferentes en las áreas de las secciones del perfil aerodinámico.
Precisión robusta en carcasa industrial
Familia de productos ATOS
Metrología industrial 3D con tecnología de alta velocidad
ATOS LRX
3D scanning for very large volumes
Light source
LASER
Measuring points per scan
12 m.
Working distance
1810 mm
ATOS 5
high-speed 3D scanning system
Light source
LED
Measuring points per scan
8 or 12 m.
Working distance
880 mm
ATOS 5X
automated scanning for large volumes
Light source
LASER
Measuring points per scan
12 m.
Working distance
880 mm