ARGOS
Solución óptica para análisis de formación
Evaluación de Procesos de Formado y Validación de Simulación
La optimización del proceso de conformado de chapa, teniendo en cuenta la correcta selección de materiales y la optimización de las herramientas, es un factor decisivo para la competitividad, especialmente en la industria del automóvil durante el proceso de desarrollo de piezas de chapa, para la prueba de herramientas y en la producción. solución de problemas. El sistema de análisis de formación ARGUS apoya tales procesos de optimización en particular mediante resultados convincentes y precisos de la tensión superficial en los componentes. Los resultados de campo completo con alta resolución de imagen local proporcionados por ARGUS permiten la medición de componentes pequeños y grandes.
Aplicaciones
prueba de herramienta
Validación y optimización de simulaciones numéricas
Aumento de la producción en serie
Prueba de aceptación de material (lotes de material)
Investigación y desarrollo
Detección de áreas críticas de deformación
Resolviendo problemas de formación complejos
Análisis de formación
El análisis de formación es un proceso para evaluar los estados de formación y los niveles de deformación superficial de las piezas de chapa metálica después de la formación. El sistema ARGUS de GOM se puede utilizar para capturar coordenadas 3D de la superficie presentada en una malla de resolución fina. Los resultados de formación se comparan posteriormente con la curva de límite de formación (FLC), un conjunto de datos de parámetros de material que describe la formabilidad máxima, por medio de un diagrama de límite de formación (FLD) que se crea en GOM Correlate Pro. Este diagrama indica claramente si las áreas están sobredeformadas o aún dentro de un cierto margen de seguridad, brindando información decisiva para optimizar los procesos de conformado y validar simulaciones.
Antes de la optimización
Después de la optimización
Software GOM Correlate Pro
Basado en los datos de medición adquiridos por la cámara de fotogrametría ARGUS, GOM Correlate Pro proporciona un flujo de trabajo de evaluación rápido y eficiente para el análisis de formación.
FLD/FLC
El diagrama de límite de formación (FLD) es una herramienta comprobada para evaluar el proceso de formación y determinar la tendencia hacia el agrietamiento. En el software GOM Correlate Pro, el FLD se puede crear fácilmente con un clic en I-Inspect. Además de la Curva de límite de formación, se pueden visualizar en el software curvas adicionales como la Curva de seguridad, la Curva de reducción de espesor, la Curva de tensión isotrópica.
Formabilidad
El análisis de conformabilidad da un paso más allá. Al igual que en muchos programas de simulación, como AutoForm, este diagrama de formabilidad también se puede crear con un solo clic en el software GOM. El usuario puede definir diferentes áreas de clasificación y visualizarlas directamente en el Diagrama de conformabilidad y en la muestra para realizar más inspecciones.
Simulación
Los valores escalares y las geometrías de programas de simulación como ABAQUS, LS-DYNA o ANSYS, por ejemplo, se pueden importar al software GOM para una comparación directa con los datos de medición 3D. Los datos de medición 3D se pueden transformar en el sistema de coordenadas del modelo de simulación mediante varias funciones de alineación. Por lo tanto, la geometría del modelo de simulación se puede comparar con la superficie 3D medida en un primer paso.
Plantillas de proyectos paramétricos
El software GOM se basa en un concepto paramétrico. Este enfoque asegura que todos los pasos del proceso sean rastreables, lo que garantiza la confiabilidad del proceso para medir resultados e informes. En el proceso de evaluación, todos los pasos, incluida la creación de alineaciones (por ejemplo, mediante CAD), los elementos de inspección y los informes completos definidos por el usuario, se documentan y se pueden guardar como plantillas de proyecto. Se pueden repetir fácilmente otros proyectos del mismo tipo simplemente cambiando los datos de medición y volviendo a calcular el proyecto.
Adquisición guiada de datos
Una evaluación exitosa requiere datos de medición de alta calidad. La guía activa del software GOM proporciona información directa sobre la calidad de la imagen durante el proceso de captura de imágenes. Las imágenes se consideran automáticamente utilizables o no utilizables y se muestran claramente en el software. Los usuarios pueden reaccionar a los mensajes que muestran esas imágenes inutilizables para ajustar la posición, cambiar la intensidad luminosa, por ejemplo, o simplemente dar un segundo intento.
Generación de malla automatizada
Ahora se necesitan menos interacciones del usuario para obtener resultados. El punto de inicio automatizado permite la identificación y el cálculo automáticos de mallas 3D de áreas de medición únicas o múltiples. Estas mallas se pueden crear independientemente del usuario, lo que aumenta la repetibilidad de los resultados de medición.
GOM Correlate Pro
Su software para ensayos 3D: Una forma fácil de registrar y analizar movimientos y deformaciones.
Tecnología ARGUS
La cámara portátil ARGUS certificada se utiliza para registrar piezas de chapa metálica deformadas desde diferentes ángulos de visión. En todas las imágenes de alta resolución adquiridas, las coordenadas 2D de todos los puntos se derivan matemáticamente y se vuelven a calcular en coordenadas 3D utilizando principios de fotogrametría, teniendo en cuenta las intersecciones de los rayos, las posiciones de la cámara y la distorsión de la lente. El resultado principal es una fina nube de puntos 3D, que consta de miles de puntos, que representan la superficie 3D de la pieza de chapa. Mediante la evaluación de la distancia relativa entre los puntos en combinación con un cálculo del tensor de deformación del plano local, las deformaciones sobre toda la superficie se determinan de manera integral.
Medición fácil y rápida
A diferencia de los métodos convencionales para el análisis de formación, el sistema ARGUS proporciona un proceso de medición fácil y rápido, así como resultados de formación precisos. Incluso las piezas grandes y complejas se pueden medir en un corto período de tiempo.
Planificación de la medición
Antes de preparar la pieza, es necesario definir las áreas de medición según el propósito de la evaluación, que pueden ser la pieza completa o áreas críticas específicas conocidas del proceso de producción o simulación numérica.
Preparando
Antes de formar, las piezas en bruto de chapa metálica se marcan mediante grabado electroquímico o marcado con láser con un patrón de puntos hexagonales.
Medición
Después de la formación, la pieza de chapa metálica se registra desde diferentes ángulos de visión utilizando el sistema portátil ARGUS. Las piezas pequeñas y grandes se pueden medir muy rápido con el mismo hardware.
Evaluación
Los resultados de la medición brindan información de campo completo de las distribuciones de formación en las piezas, como deformación mayor y menor, reducción de espesor, límites de formación, formabilidad, etc.