Acero inoxidable 17-4PH
Sobre acero inoxidable 17-4PH
17-4 PH es una precipitación martensítica - acero inoxidable templado. Es conocido por su resistencia a la corrosión y sus altos niveles de resistencia y dureza, especialmente cuando se trata térmicamente. 17-4 se puede tratar térmicamente a una variedad de niveles de dureza y tenacidad, lo que permite a los usuarios personalizar las propiedades posteriores a la sinterización de la aleación para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen:
Maquinaria de fabricación
Procesamiento químico
Procesamiento de alimentos
Componentes de la bomba
Válvulas
Sujetadores
Sobre acero inoxidable 17-4PH
17-4 PH es una precipitación martensítica - acero inoxidable templado. Es conocido por su resistencia a la corrosión y sus altos niveles de resistencia y dureza, especialmente cuando se trata térmicamente. 17-4 se puede tratar térmicamente a una variedad de niveles de dureza y tenacidad, lo que permite a los usuarios personalizar las propiedades posteriores a la sinterización de la aleación para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones, que incluyen:
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El acero inoxidable 17-4 PH es una excelente selección de materiales para los efectores finales. Este acero tiene excelentes propiedades mecánicas, larga vida útil, alta dureza y leve resistencia a la corrosión, lo que lo convierte en el material perfecto para los entornos operativos tradicionales de una planta de fabricación.
Efectores finales
Los efectores finales son un componente común en las líneas de fabricación y montaje. Estos efectores finales generalmente requieren una geometría personalizada compleja para adaptarse a la pinza con la que se utilizan, así como para poder interactuar con el entorno de la manera deseada. Los efectores finales comúnmente necesitan cambiar cuando cambia el entorno, por ejemplo, cuando cambian las piezas que se ensamblan. Para mantener las líneas de fabricación en funcionamiento, es esencial reemplazar rápidamente los diseños rotos o recién requeridos.
Con estos efectores finales específicos, la pieza que se manipula es muy pequeña y requiere efectores finales igualmente pequeños. Con la alta resolución requerida, la boquilla de alta resolución de 250 µm del Studio System es el método de fabricación perfecto. Estos efectores finales serían muy difíciles de mecanizar y muy costosos para la sinterización directa de metal por láser.
Tornillo de rodillo
Los tornillos de rodillos son un componente esencial de los actuadores de tornillo de rodillos lineales, que proporcionan una salida de alta fuerza con un excelente control de precisión y velocidad. A menudo, una excelente opción para reemplazar actuadores hidráulicos costosos y de alto mantenimiento, los tornillos de rodillos se encuentran comúnmente en aplicaciones como plantas de energía donde se requieren alta fuerza, velocidad y posición.
Las complejas roscas y engranajes integrados en esta pieza hacen que la creación de prototipos sea extremadamente difícil y costosa. Al diseñar un husillo de rodillos, las pruebas y la iteración son una parte esencial del proceso de diseño para garantizar que los tornillos de rodillos funcionen según las especificaciones deseadas del actuador. Con BMD, los equipos de diseño pueden imprimir e iterar diseños de tornillos de rodillos rápidamente en la oficina, lo que lleva a un producto mejor diseñado.
Tornillo de rodillo
Los anillos de paracaídas son un componente crítico en el despliegue exitoso de paracaídas. Si estos anillos no funcionan perfectamente, pueden resultar en aperturas de paracaídas duras o una apertura de campana deformada. Estos anillos deben ser lisos en todos los lados para poder deslizarse eficientemente por la línea del paracaídas durante el despliegue.
Estas piezas son difíciles de fabricar debido a la necesidad de tener bordes completamente redondeados en todo el anillo, lo que hace que la fabricación con láser y corte por agua sea incompatible. Tradicionalmente, los anillos de paracaídas se fabrican con técnicas de soldadura y fabricación manual que consumen mucho tiempo. Sin embargo, con BMD, estas piezas se pueden imprimir en una variedad de geometrías y terminar con la suavidad de superficie deseada con facilidad.
Anillos de paracaídas
El diseño de los palos de golf está en constante evolución, desde que se tallaron en madera en el siglo XVI hasta hoy, donde los palos se funden o forjan en una variedad de metales. Los palos tienen posibilidades de diseño casi infinitas, que incluyen el área y la forma de la superficie de la cara de contacto, la forma y la profundidad de la cavidad, el ángulo del palo, el ángulo de rebote, las formas de las ranuras, los patrones y las profundidades, el peso y muchos más. Todos estos factores y más deben tenerse en cuenta al diseñar un club.
Teniendo en cuenta la amplia gama de variables, la creación de prototipos y las pruebas son una parte esencial de la fase de diseño del palo de golf. Con la facilidad de uso de Studio System, los equipos pueden diseñar, crear prototipos, probar e iterar múltiples diseños en tan solo una semana. Esto permite que los equipos pasen por más ciclos de diseño para garantizar que los clubes funcionen según lo previsto.
Bound Metal Deposition hace que la impresión 3D de metal sea más accesible que nunca, lo que permite producir una generación completamente nueva de palos de golf. Con los diseñadores liberados de los límites de la fabricación tradicional y los costos de producción planos, la fabricación de bajo volumen de palos únicos altamente personalizados se puede ajustar individualmente al swing de cada golfista.